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自动喷水灭火系统“试水阀”的设计要求偏低如何整改

（1）《喷规》中规定了在较不利点喷头处设置末端试水装置及其组成要件，而其他位置只要求设置试水阀，也未对试水阀进行放水试验时的流量系数及压力测试做具体的要求。这样的规定从工程实践上看，其节约的费用非常有限。

（2）应采取措施:①在规范修订时应取消“试水阀”的概念，要求每条配水管的末端都应设末端试水装置;②对于已经投入使用的建筑，消防监督人员在进行消防监督检查时，应要求其每个试水阀都按照末端试水装置的标准去做，厨房消防，特别是对于位于大体量建筑内局部的某个人员密集场所，其每个试水阀都应提高标准去要求。

　　3  装置设计

　　3.1  一般规定

　　3.1.1  厨房设备灭火装置设置的型式及数量，应根据厨房设备的类型、规模、环境条件等因素综合考虑确定。

　　3.1.2  一个烹饪部位及所对应的排烟罩和排烟罩内的烟道进口端1m内共同组成一个防护区；烟道可作为一个单独的防护区设置。

　　3.1.3  一套厨房设备灭火装置应只保护一个防护区。当厨房设备需受保护的面积**过一套灭火装置的保护面积时，应设置多套装置分段保护。

　　3.1.4  防护区内发生火灾时，防护区内的所有喷头应同时喷放灭火剂。

　　3.1.5  厨房设备灭火装置应采用经国家消防产品质量监督检验测试中心检测合格的产品。

　　3.2  装置设计

　　3.2.1  烹饪部位每个灶具上端及其排烟道内距端口1m范围内应设置火灾感应器和喷头。

　　3.2.2  保护排烟罩的喷头应设置在滤油网板的上部，并宜采用水平喷放方式。烟道进口端应设置向烟道内喷放灭火剂的喷头。

　　3.2.3  喷头设置数量应根据防护区的面积和经认证的单个喷头的保护面积计算确定，喷头设置数量不应**过装置所允许的喷头数量。

　　3.2.4  厨房设备灭火装置的灭火剂设计喷放时间不应大于60 s。

　　3.2.5  灭火剂喷放时，喷头工作压力不宜小于0.1MPa，其中较不利点喷头工作压力不应低于0.05MPa。

　　3.2.6  在喷放完灭火剂后需继续喷放冷却水时，厨房消防安全管理措施，冷却水的设计喷水工作压力应为0.2～0.7MPa，冷却水持续喷放时间不应少于1min。

　　3.3  装置组件

　　3.3.1  贮存装置应设置在防护部位附近，其环境温度应为0～55 ℃；贮存装置的布置应方便检查和维护，厨房消防安全，并应避免油烟熏蒸及热源烤烘。

　　3.3.2  驱动气体应选用惰性气体，并宜选用氮气；驱动气体容器充装压力不宜大于6.0MPa且不应大于12.0MPa。

　　3.3.3  喷头的布置应以保护面积内不留空白点为原则，并应能均匀喷洒灭火剂。

　　3.3.4  喷头应有防止灰尘或油脂堵塞喷孔的防护装置，防护装置在灭火剂喷放时应能被打开且不能脱落。

　　3.3.5  火灾感应器应布置在易于接触到火焰热气流的位置。

　　3.3.6  火灾感应器元件应采用封闭型式，并不宜受环境影响。

　　3.3.7  管道及附件应能承受高环境温度下的工作压力，并应符合下列规定：

　　1  灭火剂输送管道宜采用不锈钢无缝钢管；其质量应符合现行国家标准《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的规定，不得使用碳钢管和复合管；

　　2  驱动气体输送管道宜采用铜管，其质量应符合现行国家标准《铜及铜合金拉制管》GB/T1527的规定；

　　3  管道变径时应使用异径管；

　　4  管道附件应采用不锈钢或铜合金材料制作，并应通过国家法定检验机构的检验认可。

　　3.3.8  管道应设固定支、吊架，其间距不应大于1.5m。

　　3.3.9  燃料阀应处于常开位置，并能在接收到火灾信号时迅速关闭。

　　3.3.10  厨房设备灭火装置的手动部位和相关阀门处应设置清晰明显的标志。

　　3.4  操作与控制

　　3.4.1  厨房设备灭火装置应具有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。自动控制应具有延迟喷放灭火剂的功能，厨房消防安全培训，延迟时间不应大于30s。

　　3.4.2  厨房设备灭火装置启动后应自动关闭燃料阀，并能在喷放灭火剂后自动切换到喷放冷却水状态。

　　3.4.3  控制盘、报警器及手动装置的设置应便于操作、检查和维护；控制盘应能正确显示装置的工作状态。

细水雾灭火系统管道的清洗和固定

（一）管道清洗1.安装要求（1）管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采用此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作；（2）管道安装过程中，要求保证管道内部清洁，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、杂质或其它异物，并及时封闭施工过程中的开口；（3）所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。2.检查方法观察检查，具体管道清洗方法详见本节“系统冲洗、试压”的相关内容。

（二）管道固定：1.安装要求（1）系统管道采用防晃的金属支、吊架固定在建筑构件上；（2）根据下表给出的较i大间距进行支、吊架的安装，并尽量使安装间距均匀；（3）支、吊架要求安装牢固，能够承受管道充满水时的重量及冲击；（4）对支、吊架进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。2.检查方法观察检查和尺量检查。